材料分类堆放：陶粒混凝土隔墙板应按规格、型号分类堆放，并挂牌标明名称、规格，避免混用。堆放场地需干燥，底部垫木方（高度≥100mm），码放高度不超过1.5m（单层堆放更佳），防止变形。 配套材料（如粘结剂、U型卡、L型角码、玻纤网格布等）需单独存放，避免受潮或污染。
一、材料准备与验收
材料分类堆放
陶粒混凝土隔墙板应按规格、型号分类堆放，并挂牌标明名称、规格，避免混用。
堆放场地需干燥，底部垫木方（高度≥100mm），码放高度不超过1.5m（单层堆放更佳），防止变形。
配套材料（如粘结剂、U型卡、L型角码、玻纤网格布等）需单独存放，避免受潮或污染。
材料质量检查
隔墙板进场时需提供产品合格证及性能检测报告，检查表面平整度、无裂缝、缺角，尺寸偏差控制在±2mm内。
粘结剂需做拉拔试验（粘结强度≥0.5MPa），U型卡、角码等五金件需为热镀锌材质，防腐防锈。
二、施工环境要求
温度与湿度控制
施工环境温度≥5℃，湿度≤85%。雨天、大风天（室外）或低温（冬期）需暂停施工，或采取保温措施（如覆盖棉被）。
暑天施工时，隔墙板需避免曝晒，防止变形。
基层处理
清理地面、顶棚浮浆、杂物，若基层不平整（误差＞3mm），用1:3水泥砂浆找平，干燥后涂刷界面剂增强粘结力。
弹线定位需精准，按设计图纸弹出隔墙轴线、边线、门窗洞口线，偏差≤2mm。
三、安装工艺要点
排版与切割
根据隔墙长度排板，标准板长度2400mm、2700mm，非标准板宽度≥300mm，避免窄板。纵向接缝错开≥300mm。
切割需用云石机（金刚石锯片），宽度≤管外径+20mm，深度≤板厚1/3，切口打磨光滑。
固定与校准
U型卡固定：沿隔墙顶部边线每600mm设置一个U型卡，转角处及门窗洞口两侧300mm范围内增设，用射钉固定（间距≤150mm，深度≥25mm）。
立板与调整：两人抬板就位，板顶及侧面涂胶粘剂（厚度10-15mm），用撬棍调整垂直度（偏差≤3mm/2m）及平整度（偏差≤2mm/2m），合格后打入木楔临时固定（间距≤500mm）。
门窗洞口处理：门头板长度=洞口宽度+200mm，两端嵌入侧墙100mm，底部设L型卡（间距300mm），与主体结构连接采用射钉固定（每端不少于2个）。
接缝与节点处理
板缝处理：安装后24h，用粘结剂填满板缝（深度为板厚1/3，表面留5mm凹槽），干燥后粘贴50mm宽玻纤网格布（覆盖缝宽≥50mm），再用抹面砂浆找平（厚度≤5mm）。
阴阳角处理：粘贴200mm宽玻纤网格布（每侧100mm），转角处剪成45°斜角搭接（搭接长度≥50mm）。
水电预埋：开槽时用云石机切割，埋设线管后用细石混凝土+网格布修复，防止槽口开裂。
四、安全与防护措施
人员安全
施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋，高处作业（＞2m）时系挂安全带，搭设操作平台（宽度≥800mm），严禁站在板材上作业。
使用云石机时，操作人员应站在侧面，戴护目镜及防尘口罩，切割方向不得有人。
材料与设备安全
粘结剂、玻纤网格布等易燃材料需单独存放，远离火源，存放量不超过当日用量。
射钉枪使用前检查枪管无堵塞，严禁对人射击，射钉时应避开钢筋及管线位置。
临时用电线路应架空敷设（高度≥2.5m），配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。
五、成品保护与验收
成品保护
安装完成的隔墙板3天内严禁碰撞，严禁在板上凿洞、吊挂重物。
水电管线安装应在隔墙板安装完成7天后进行，开槽后用胶粘剂填塞并粘贴玻纤布加强。
施工通道两侧的隔墙应设置防护栏杆（高度1.2m），底部用18mm厚多层板包裹。
验收标准
垂直度：偏差≤3mm/2m（用托线板检查）。
平整度：偏差≤2mm/2m（用2m靠尺检查）。
板缝处理：胶粘剂饱满，玻纤布粘贴平整无翘边，搭接宽度≥50mm。
抗冲击性能：单块板抗冲击性能应达到5次冲击无裂纹（用5kg砂袋从1m高度自由落下）。
吊挂力：单点吊挂力应≥1200N（悬挂120kg重物24h无变形）。
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